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氣水分離器
分離器主要是用于工業(yè)含液系統(tǒng)中將氣體和液體分離的設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是除水效率高、體積小。
分離器主要是用于工業(yè)含液系統(tǒng)中將氣體和液體分離的設(shè)備，提高蒸氣的干燥程度，減少蒸氣帶水的現(xiàn)象。一般常用的分離器有管式分離器、百葉窗式分離器，旋風(fēng)式分離器等。
設(shè)備性能
ZCQF分離器用于工業(yè)含液系統(tǒng)中將氣體和液體分離的設(shè)備，在現(xiàn)有氣液分離器設(shè)備中，主要采用重力式和循環(huán)式分離器，他們靠重力的不同將氣體和液體分離，由于現(xiàn)有技術(shù)只利用了介質(zhì)的重力作用，因此其缺點(diǎn)是分離效率低，設(shè)備體積和重量較大。
工作原理
通過(guò)五級(jí)分離—降速、離心、碰撞、變向、凝聚等原理，除去壓縮空氣(氣體)中的液態(tài)水份和固體顆粒，達(dá)到凈化的作用。濕氣在冷卻過(guò)程中冷凝后，在分離器中的擋板廹使氣體改變方向二次，并以設(shè)計(jì)好的速度旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力高效地分離出液體和顆粒，排水器應(yīng)及時(shí)排放出冷凝液。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.除水效率高：可除去99%的液態(tài)水份，油份。
2.體積小、重量輕。
3.安裝方便，管道式連接、可懸掛安裝。
4.免維護(hù)、可靠性好。
5.按1.6-2.5MPa額定壓力制造，安全可靠。
應(yīng)用范圍
1.壓縮空氣冷凝水分離回收
2.蒸汽管線冷凝水分離
3.氣液混合部位的進(jìn)/出口分離
4.真空系統(tǒng)中冷凝水分離排放
5.水冷卻塔后的冷凝水分離
6.地?zé)嵴羝蛛x器
7.其他多種氣液分離應(yīng)用
壓縮空氣分離器是運(yùn)用離心及集流相結(jié)合之原理,重力及碰撞等機(jī)理的結(jié)合,能去除壓縮空氣中的液體態(tài)水霧.是壓縮空氣高效過(guò)濾器及冷凍式,吸附式壓縮空氣干燥機(jī)必要的預(yù)處理裝置.
除去壓縮空氣中的水份是壓縮空氣凈化處理的首要任務(wù),壓縮空氣中的水夾帶雜質(zhì)會(huì)侵蝕管道,閥門,儀表及設(shè)備,造成生產(chǎn)成本的提高.
分離器,其外形小巧美觀,經(jīng)久耐用,壓力損失小到可忽略.且內(nèi)部帶有自動(dòng)的排污閥,無(wú)需要更換元件.不僅是螺桿式壓縮機(jī)配套的理想元件,也是一般空壓機(jī)后處理必不可少的除水裝置.
雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過(guò)疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過(guò)擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，后落到分離器的底部，通過(guò)疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見(jiàn)，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。
表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近100%，所以說(shuō)如果有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過(guò)30m/s。解決這一問(wèn)題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入汽水分離器的蒸汽流速。
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